Koos külmhoonete tehnilise parandamise näitega räägin teile külmhoonete sulatamise tehnoloogiast.
Külmhoonete seadmete koostis
Projekt on värskelt säiliv külmhoidla, mis on siseruumides monteeritav külmhoidla, mis koosneb kahest osast: kõrge temperatuuriga külmhoidlast ja madala temperatuuriga külmhoidlast.
Kogu külmlao tööd tagavad kolm JZF2F7.0 freoonkompressoriga kondensatsiooniseadet. Kompressori mudel on 2F7S-7.0 avatud kolviga üheüksuseline külmutuskompressor, jahutusvõimsus on 9,3 kW, sisendvõimsus 4 kW ja kiirus 600 p/min. Külmutusagens on R22. Üks seadmetest vastutab kõrge temperatuuriga külmlao eest ja kaks ülejäänud seadet madala temperatuuriga külmlao eest. Sisemine aurusti on looklev spiraal, mis on kinnitatud külmlao nelja seina ja ülaosa külge. Kondensaator on sundõhuga jahutatud spiraalseade. Külmlao tööd juhib temperatuuri juhtimismoodul, mis käivitab, peatab ja töötab külmutuskompressori vastavalt seatud temperatuuri ülemisele ja alumisele piirile.
Külmhoiu üldine olukord ja peamised probleemid
Pärast külmhoiuseadmete kasutuselevõttu vastavad külmhoiu indikaatorid põhimõtteliselt kasutusnõuetele ja seadmete tööparameetrid on samuti normi piires. Pärast seadmete teatud aja möödumist tuleb aga aurustusmähisel olev härmatiskiht eemaldada. Lahendusel puudub konstruktsiooni tõttu automaatne külmhoiu sulatusseade ja külmhoiu sulatamine toimub ainult käsitsi. Kuna mähis asub riiulite või kaupade taga, tuleb riiuleid või kaupu iga sulatamise korral liigutada, mis on väga ebamugav, eriti kui külmhoius on palju kaupu. Sulatustööd on veelgi keerulisemad. Kui külmhoiuseadmetel vajalikke parandusi ei tehta, mõjutab see tõsiselt külmhoiu normaalset kasutamist ja seadmete hooldust.
Külmhoonete sulatamise parandamise plaan
Me teame, et külmhoonete sulatamiseks on palju viise, näiteks mehaaniline sulatamine, elektriline sulatamine, veepihustusega sulatamine ja kuuma õhuga sulatamine jne. Eelpool mainitud mehaanilisel sulatamisel on palju ebamugavusi. Kuumgaasiga sulatamine on ökonoomne ja usaldusväärne, seda on lihtne hooldada ja hallata ning selle investeering ja ehitus ei ole keerulised. Kuumgaasiga sulatamiseks on aga palju lahendusi. Tavaline meetod on suunata kompressorist väljuv kõrgsurve ja kõrge temperatuuriga gaas aurustisse, et see vabastaks soojust ja sulataks, ning lasta kondenseerunud vedelikul siseneda teise aurustisse, et see neelaks soojust ja aurustuks madala temperatuuri ja madalrõhu gaasiks. Tsükkel viiakse lõpule tagasi kompressori imemissüsteemi. Arvestades, et külmhoone tegelik struktuur on selline, et kolm seadet töötavad suhteliselt iseseisvalt, tuleb kolme kompressori paralleelseks kasutamiseks lisada palju komponente, näiteks rõhu tasakaalustamise torud, õli tasakaalustamise torud ja tagasivooluõhu kollektorid. Konstruktsiooni raskus ja insenerimaht ei ole väikesed. Pärast korduvaid demonstratsioone ja kontrollimist otsustati lõpuks kasutada peamiselt soojuspumba seadme jahutuse ja kütte muundamise põhimõtet. Selles alaldamisplaanis on külmlao sulatamise ajal külmaaine voolu suuna muutmiseks lisatud neljakäiguline ventiil. Sulatamise ajal siseneb kondensaatori all olevas vedelikumahutis suur kogus külmaainet kondensaatorisse, põhjustades kompressori vedelikuhaamri fenomeni. Kondensaatori ja vedelikumahuti vahele on lisatud tagasilöögiklapp ja rõhureguleerimisventiil. Pärast alaldamist, pärast kuu aega kestnud katsetööd, saavutati oodatud efekt üldiselt. Ainult siis, kui härmaskiht on väga paks (keskmine härmaskiht > 10 mm), kui sulatamisaeg on 30 minuti jooksul, võib kompressoril mõnikord olla nõrk sulatus. Külmlao sulatustsükli lühendamise ja härmaskihi paksuse kontrollimisega on katse näidanud, et kui sulatamine toimub pool tundi päevas, ei ületa härmaskihi paksus põhimõtteliselt 5 mm ja eespool nimetatud kompressori vedelikulöögi fenomeni põhimõtteliselt ei esine. Pärast külmlao seadmete alaldamist mitte ainult ei hõlbustanud külmlao sulatamist oluliselt, vaid parandas ka seadme tööefektiivsust. Sama salvestusmahu juures on seadme tööaeg varasemaga võrreldes oluliselt lühenenud.
Postituse aeg: 10. märts 2023